Алюминиевый круг АД представляет собой горячедеформированный или прессованный прокат круглого сечения, изготовленный из алюминия марки АД — технически чистого металла без легирующих добавок. В отличие от сплавов серии Д16 или АМг, материал АД характеризуется минимальным содержанием примесей (не более 0,4% суммарно), что обеспечивает высокую пластичность и коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Показатель временного сопротивления разрыву для круга АД составляет 70–110 МПа, относительное удлинение достигает 20–30%, что делает его пригодным для операций холодной деформации без предварительного отжига.
Диаметральный ряд алюминиевого круга АД варьируется от 8 до 300 мм, при этом допуск по ГОСТ 21488-97 для размеров до 50 мм составляет 0,5 мм, для более крупных сечений — 1,0 мм. Материал поставляется в прутках мерной длины 2–6 метров либо в бухтах для диаметров до 12 мм. Твердость по Бринеллю не превышает 25 HB, что упрощает механическую обработку резанием — точение и фрезерование выполняются без применения специальных СОЖ, а стружка легко удаляется из зоны резания.
Основное назначение круга АД — изготовление деталей методом холодной высадки и штамповки, где требуется высокая деформационная способность без риска образования трещин. В электротехнической отрасли из него производят токопроводящие шины и контактные элементы: удельная электропроводность алюминия АД составляет 34,5–35,5 МСм/м, что лишь незначительно уступает электролитическому алюминию А5Е. В пищевом машиностроении круг АД применяется для создания емкостей и трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами, благодаря отсутствию токсичных легирующих элементов.
Для сварных конструкций круг АД используется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом: материал не склонен к образованию горячих трещин, а прочность сварного шва достигает 90% от основного металла. При выборе между кругом АД и сплавом АМг2 следует учитывать, что АД уступает по прочности на 30–40%, но превосходит по пластичности и стоимости. На представлены позиции круга АД с сертификатами соответствия, подтверждающими химический состав и механические свойства каждой партии.
Термическая обработка для круга АД не предусмотрена — упрочнение достигается исключительно нагартовкой при холодной деформации. Для повышения коррозионной стойкости в морской воде рекомендуется анодирование с последующим хроматированием, что увеличивает ресурс деталей в судостроении в 2–3 раза. При фрезеровании глубоких пазов следует применять инструмент с полированными передними поверхностями для предотвращения налипания алюминия на режущую кромку. Хранение круга АД допускается на открытых площадках, однако при длительном контакте с бетоном или влажным грунтом возможна локальная питтинговая коррозия, поэтому рекомендуется использовать подкладки из дерева или резины.
Диаметральный ряд алюминиевого круга АД варьируется от 8 до 300 мм, при этом допуск по ГОСТ 21488-97 для размеров до 50 мм составляет 0,5 мм, для более крупных сечений — 1,0 мм. Материал поставляется в прутках мерной длины 2–6 метров либо в бухтах для диаметров до 12 мм. Твердость по Бринеллю не превышает 25 HB, что упрощает механическую обработку резанием — точение и фрезерование выполняются без применения специальных СОЖ, а стружка легко удаляется из зоны резания.
Основное назначение круга АД — изготовление деталей методом холодной высадки и штамповки, где требуется высокая деформационная способность без риска образования трещин. В электротехнической отрасли из него производят токопроводящие шины и контактные элементы: удельная электропроводность алюминия АД составляет 34,5–35,5 МСм/м, что лишь незначительно уступает электролитическому алюминию А5Е. В пищевом машиностроении круг АД применяется для создания емкостей и трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами, благодаря отсутствию токсичных легирующих элементов.
Для сварных конструкций круг АД используется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом: материал не склонен к образованию горячих трещин, а прочность сварного шва достигает 90% от основного металла. При выборе между кругом АД и сплавом АМг2 следует учитывать, что АД уступает по прочности на 30–40%, но превосходит по пластичности и стоимости. На представлены позиции круга АД с сертификатами соответствия, подтверждающими химический состав и механические свойства каждой партии.
Термическая обработка для круга АД не предусмотрена — упрочнение достигается исключительно нагартовкой при холодной деформации. Для повышения коррозионной стойкости в морской воде рекомендуется анодирование с последующим хроматированием, что увеличивает ресурс деталей в судостроении в 2–3 раза. При фрезеровании глубоких пазов следует применять инструмент с полированными передними поверхностями для предотвращения налипания алюминия на режущую кромку. Хранение круга АД допускается на открытых площадках, однако при длительном контакте с бетоном или влажным грунтом возможна локальная питтинговая коррозия, поэтому рекомендуется использовать подкладки из дерева или резины.